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    水泥混凝土易出現泌水和離析問題的解決方法

    發布時間:2018-11-19  瀏覽量:718

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      1、產生原因

      (1)水泥細度大時易泌水,水泥中C3A含量低易泌水,水泥標準稠度用水量小易泌水。

      (2)水泥用量小易泌水。

      (3)低標號水泥比高標號水泥的混凝土易泌水(同摻量)。

      (4)同等級混凝土,高標號水泥的混凝土比低標號水泥的混凝土更易泌水。

      (5)單位用水量偏大的混凝土易泌水、離析。

      (6)混凝土混合物溫度過高,尤其夏天,氣溫高,水化反應快,坍落度損失大。

      (7)強度等級低的混凝土易出現泌水。

      (8)砂率小的混凝土易出現泌水、離析現象。

      (9)連續粒徑碎石比單粒徑碎石的砼泌水小。

      (10)混凝土外加劑的保水性、增稠性、引氣性差的混凝土易出現泌水。

      (11)超量摻混凝土外加劑的混凝土易出現泌水、離析。

      (12)部分型號的攪拌運輸車攪拌性能不良,經一定路程的運送,初始出料時混凝土混合物發生明顯的粗骨料上浮現象。

      (13)混凝土攪拌運輸車拌筒內留有積水,裝料前未排凈或在運送過程中,任意往拌筒內加水。

      2、解決途徑

      (1)根本途徑是減少單位用水量。

      (2)增大砂率,選擇合理的砂率。

      (3)炎熱夏季,采取措施降低混凝土混合物的溫度。

      (4)增大水泥用量或摻適量的Ⅰ、Ⅱ級粉煤灰。

      (5)采用連續級配的碎石,且針片狀含量小。

      (6)改善混凝土外加劑性能,使其具有更好的保水、增稠性,或適量降低砼外加劑摻量(僅限現場),攪拌站若降低混凝土外加劑摻量,又可能出混凝土砼塌落度損失快的新問題。

      (7)混凝土攪拌運輸車在卸料前,應中、高速旋轉拌筒,使混凝土混合物均勻后卸料。

      (8)加強管理,對清洗后的運輸車拌筒,須排盡積水后方可裝料。裝料后,嚴禁隨意往拌筒內加水。

      3、總結經驗

      針對混凝土易出現泌水、離析問題。通過學習摸索試驗總結出了一套結合實際情況解決問題的辦法。如優化配合比、加強原材料的進場檢測、加強現場管理。杜絕因攪拌站現場管理不善而隨意增加用水量的現象。

     

    水泥混凝土易出現泌水和離析問題的解決方法

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